Elektronische Tiefdruckmaschinen FSB800 mit wasserbasierter Tinte – Direkt vom Hersteller | Geschwindigkeit: 800–1600 m/min
Konfiguration
1. Rückseitendruckstruktur:Wechselt automatisch zwischen Vorder- und Rückseite.
2. Hauptmaschinenantrieb:Servomotorantrieb.
3. Beladung des Tiefdruckzylinders:Automatische, wellenlose Schwerkraftzylinderbeladung, speziell entwickelt für Plastiksäcke, Expressbeutel und Industriesäcke. Geeignet für lange und kurze Zylinder – kein Stopfenwechsel erforderlich.
4. Übertragung:Jeder Farbservomotor wird unabhängig angetrieben (elektronische Welle).
5. Auf- und Abwickeln der Traktion:Servomotor mit vollautomatischer Spannungsregelung.
6. Zurückspulen & Abwickeln:Servomotorantrieb. Alarm, Geschwindigkeitsreduzierung und Stopp beim Materialwechsel. Wellenloses automatisches Be- und Entladen, hydraulische Materialhebung, Ultraschall-Korrektursystem für die Links- und Rechtsverfolgung.
7. Materialausdehnungsfunktion:Die Beladeposition ist mit einer Funktion zur Materialausdehnung ausgestattet, sodass das hängende Material eine bestimmte Position erreichen kann. 300–500 m/min (für Material, das länger als der Zylinder ist).
8. Druck-Traktionswalze:Pneumatische Komponentensteuerung. Gleicht die Verformung der Gummiwalzenkante aufgrund von unebenem Material aus.
9. Werkzeughalter:Hochleistungs-Pneumatik-Rückdruckschaber. Elektrische Hebefunktion. Optional mit verdecktem Doppelschaber. Beidseitiger Druck per Knopfdruck – komfortabel und zeitsparend.
10. Trockner:Infrarot-Trockner mit geschlossenem Gehäuse (Tinte auf reiner Wasserbasis, 300–500 m/min) — Umweltschutz & Energieeinsparung.
11. Qualitätsüberwachung:Nutzt Hochgeschwindigkeitsfotografie zur Qualitätskontrolle.
12. Unabhängige Druckereigruppen:Jede Druckgruppe ist unabhängig (der Zylinderumfang kann geändert werden).
13. Auf- und Abwickeldurchmesser:800 mm.
14. Automatischer Materialtransfer:Automatischer Materialtransport – komfortabel und zeitsparend.
15. Farbregister:Halbautomatisches Kreuzregistersystem und automatisches Farbregistersystem FSB 1.0 (ohne Markierungsliniendruck / doppelseitiger Druck).
16. Luftabfuhrfunktion:Doppellagiges Material mit Luftabfuhrfunktion – reduziert Materialverschwendung und stabilisiert die Farbregistrierung.
17. Farbgerät:Die Fallwalzenkonstruktion ermöglicht den beidseitigen Farbauftrag beim Drucken. Dadurch wird der Arbeitsbereich deutlich vergrößert. Geschlossenes Farbkreislaufsystem.
18. Farbgruppe Kühlung:Kombination aus Kaltluft und Kühlwalze.
19. Schlitzfunktion:Aufwickeln mit Schneiden – wandelt 1 Materialrolle in 2 Materialrollen um.
20. Rückspulkühlvorrichtung:Verhindert das Anhaften von Material beim Drucken mit wasserbasierter Tinte.
21. Dual-Host-Maschine:Unabhängige Steuerung – Farbgruppenwechsel zwischen Vorder- und Rückseite per Tastendruck. Kann wie folgt betrieben werden: 4-Farben-Maschine, zwei Zweifarbenmaschinen, oder eine 3-Farben- + eine 1-Farben-MaschineDoppelte Ausgabe bei 800–1000 m/min mit nur zwei Bedienern.
22. Weit verbreitet in:
Plastiktüten von Express Kleidersäcke Industriesäcke Doppelschichtmaterialien Und mehr…
Hauptkonfiguration Marke
| Komponente | Marke / Herkunft |
|---|---|
| Tastenschalter | Schneider, Frankreich |
| Wechselstromschütz | Schneider, Frankreich |
| Luftschalter | Schneider, Frankreich |
| Zeitstaffel | Schneider, Frankreich |
| Automatische Spannung | Zhongxing, China |
| Pneumatische Steuerung | AirTAC |
| Frequenzumrichter | Huichuan, China |
| Motor | Servo |
| Lager | NSK, Japan |
| SPS | Huichuan, China |
Modell
Standardserie
FSB-Modell 900FSB-Modell 1250
FSB-Modell 1400
Zweikanal-Serie
FSB-Modell 900 ZweikanalFSB-Modell 1250 Zweikanal
FSB-Modell 1400 Zweikanal
Twin Mainframe-Serie
FSB-Modell 900 Doppel-MainframeFSB-Modell 1250 Doppel-Hauptrahmen
FSB-Modell 1400 Doppel-Mainframe
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Arten von Materialien kann diese FSB-Tiefdruckmaschine verarbeiten?
Die FSB-Tiefdruckmaschine findet breite Anwendung beim Bedrucken von Express-Kunststofftüten, Kleidersäcken, Industriesäcken und doppellagigen Materialien. Ihr wellenloses, automatisches Zylinderladesystem ermöglicht die Verwendung von langen und kurzen Zylindern ohne Umstecken der Einsätze.
Frage 2: Wie hoch ist die maximale Druckgeschwindigkeit dieser Maschine?
Bei Verwendung reiner Tinte auf Wasserbasis mit dem Infrarot-Trockner erreicht die Maschine Geschwindigkeiten von 300–500 m/minIm Dual-Host-Maschinenmodus erreicht die doppelte Ausgabegeschwindigkeit bis zu 800–1000 m/min, betrieben von nur zwei Personen.
Frage 3: Unterstützt das Gerät beidseitiges Drucken?
Ja. Die Maschine verfügt über eine Umkehrdruckstruktur, die automatisch zwischen Vorder- und Rückseitendruck umschaltet. Ein Ein-Knopf-Schalter ermöglicht komfortables und zeitsparendes beidseitiges Drucken, unterstützt durch das automatische Farbregistersystem FSB 1.0 ohne Markierungslinien.
Frage 4: Welche Modelle sind verfügbar und wie flexibel ist die Konfiguration der Dual-Host-Maschine?
Verfügbare Modelle sind die Serien Standard, Dual Channel und Twin Mainframe in Breiten von 900 mm, 1250 mm und 1400 mm. Die Dual-Host-Maschine kann als 4-Farben-Maschine, als zwei unabhängige 2-Farben-Maschinen oder als 3-Farben-Maschine in Kombination mit einer 1-Farben-Maschine konfiguriert werden – und bietet somit vielseitige Produktionsmöglichkeiten.
Frage 5: Welche international anerkannten Marken werden in den Hauptkomponenten verwendet?
Die Maschine verwendet Komponenten von weltweit anerkannten Marken, darunter Schneider (Frankreich) für elektrische Bauteile wie Taster, Wechselstromschütze, Luftschalter und Zeitrelais; NSK (Japan) für Lager; AirTAC für pneumatische Steuerung; und Huichuan (China) für SPS und Frequenzumrichter.
Frage 6: Wie stellt die Maschine die Druckqualität und die Farbgenauigkeit sicher?
Die FSB-Maschine nutzt Hochgeschwindigkeitsfotografie zur Echtzeitüberwachung der Druckqualität. Die Farbgenauigkeit wird durch ein halbautomatisches Querregistersystem in Kombination mit dem automatischen Farbregistersystem FSB 1.0 gewährleistet. Die Funktion zur Entfernung von Lufteinschlüssen im zweilagigen Material reduziert den Materialabfall zusätzlich und stabilisiert die Passgenauigkeit während des gesamten Druckvorgangs.