Hochgeschwindigkeits-Standard-Elektronikwellen-Rotogravüre-Druckmaschine für Plastiktüten – Lieferanten und Hersteller aus China
Konfiguration
★ Die gesamte Maschine ist ein Kombinationsmodell, das je nach Bedarf des Benutzers vergrößert oder verkleinert werden kann.
- 1Die Maschine verfügt über eine Umkehrdruckstruktur: Vorder- und Rückseite werden automatisch gewechselt.
- 2Die Hauptmaschine verfügt über einen Servomotor mit automatischer Traktion.
- 3Wellenloses Beladen des Tiefdruckzylinders, was den Zylinderwechsel erleichtert und Zeit spart.
- 4Getriebe: Elektronischer Wellenantrieb.
- 5Auf- und Abwickeln der Zugkraft: Vollautomatische Spannungsregelung und Magnetpulverbremse.
- 6Die Aufwicklung wird durch einen Servomotor gesteuert.
- 7Die Walzen der Druckmaschine und die Walzen der Traktionspresse werden über pneumatische Komponenten gesteuert, mit denen sich auch die Materialdicke anpassen lässt.
- 8Hochleistungs-Werkzeugauflage mit pneumatischem Gegendruck für mobile Schaber.
- 9Durch den Einsatz eines Infrarot-Trockners wird die Umwelt geschont und Energie gespart.
- 10Das Abwickeln erfolgt mit einem Ultraschall-Gleichrichtungssystem zur Links- und Rechtsverfolgung.
- 11Unabhängiger Schalter für jedes Druckantriebssystem.
- 12Der maximale Durchmesser des auf- und abgewickelten Materials beträgt 800 mm (automatische Materialaufnahme 650 mm).
- 13Das Ab- und Aufwickeln erfolgt wellenlos (Weitere Option: automatische Materialaufnahmevorrichtung).
Hauptkonfiguration Marke
| Komponente | Marke / Herkunft |
|---|---|
| Tastenschalter | Schneider, Frankreich |
| Wechselstromschütz | Schneider, Frankreich |
| Luftschalter | Schneider, Frankreich |
| Zeitstaffel | Schneider, Frankreich |
| Automatische Spannung | Zhongxing, China |
| Pneumatische Steuerung | AirTAC |
| Frequenzumrichter | Huichuan, China |
| Servomotor | Huichuan, China |
| Lager | Harbin, China |
| SPS | Huichuan, China |
| Bedienschnittstelle | Pingtong, Taiwan China |
Modell
- FSB-Modell 900 | FSB-Modell 1250 | FSB-Modell 1400
- FSB-Modell 900 Zweikanal | FSB-Modell 1250 Zweikanal | FSB-Modell 1400 Zweikanal
- FSB-Modell 900 Doppel-Mainframe | FSB-Modell 1250 Doppel-Mainframe | FSB-Modell 1400 Doppel-Mainframe
? Häufig gestellte Fragen
QWas bedeutet die kombinierte Maschinenstruktur und kann sie individuell angepasst werden?
Durch die kombinierte Typstruktur kann die Maschine hinsichtlich der Druckwerke und Funktionsmodule je nach spezifischen Benutzeranforderungen erweitert oder reduziert werden und bietet somit eine hohe Flexibilität für unterschiedliche Produktionsumfänge und Anwendungen.
QWas ist der Vorteil der schachtlosen Tiefdruckzylinderbeladung?
Die wellenlose Beladung von Tiefdruckzylindern vereinfacht den Zylinderwechselprozess erheblich. Sie spart Zeit bei Auftragswechseln und reduziert den erforderlichen Kraftaufwand, wodurch die Bediener die Produktionseffizienz steigern und Ausfallzeiten minimieren können.
QWelcher maximale Materialdurchmesser wird beim Auf- und Abwickeln unterstützt?
Die Maschine verarbeitet Materialien mit einem maximalen Auf- und Abwickeldurchmesser von 800 mm. Für die automatische Materialzufuhr beträgt der maximale Durchmesser 650 mm. Optional ist eine automatische Materialzufuhrvorrichtung erhältlich.
QWelche internationalen Marken werden für die elektrischen Bauteile verwendet?
Wichtige elektrische Bauteile wie Taster, Wechselstromschütze, Luftschalter und Zeitrelais werden von Schneider aus Frankreich bezogen, um zuverlässige Leistung und internationale Qualitätsstandards zu gewährleisten.
QWelche Modelle sind verfügbar und worin bestehen die Unterschiede?
Die FSB-Serie ist in drei Breiten erhältlich: 900 mm, 1250 mm und 1400 mm. Jede Breite wird in Standard-, Zweikanal- und Doppel-Mainframe-Konfigurationen angeboten, sodass Kunden die optimale Lösung je nach Produktionsvolumen und Substratanforderungen auswählen können.
QWie gewährleistet die Maschine Druckgenauigkeit und Materialausrichtung?
Die Maschine nutzt ein Ultraschall-Links- und Rechts-Tracking-System zur Abwickelkorrektur, kombiniert mit einem elektronischen Wellenantrieb und Servomotorantrieb. Diese Technologien gewährleisten gemeinsam eine präzise Materialausrichtung und gleichbleibende Druckregistrierung während des gesamten Produktionsprozesses.